RTO蓄热炉是很不错的废气氧化处理设备，主要构成：提升阀、进(出)气腔、立式结构的蓄热室(内部装填蓄热陶瓷)、一个燃烧室(或称氧化室)，同时在燃烧室设置燃烧器(电加热、天然气或柴油等燃烧器)。

　　主要工作原理是：通过外部热源(天然气、柴油或电等燃烧器)完成RTO氧化设备预热启动，并在蓄热室、氧化室中建立起氧化所需的高温环境，通入预先收集好的有机废气(VOCs)进入氧化设备，氧化所放出的热量，一部分蓄积于蓄热陶瓷中用于维持VOCs氧化所需的高温环境，一部分随低温排气排放至大气，多余部分热量从高温烟气旁通出口排出，用于外置换热利用;RTO氧化设备通过提升阀进行周期性换向，进气侧气体(VOCs有机废气)预热，排气侧固体(蓄热陶瓷)蓄热，周而复始，完成RTO氧化设备周期性切换及自维持运行。达到VOCs有机废气氧化温度条件，氧化设备投入周期性自维持运行后，停止外部热源加热，依靠VOCs氧化自身放热维持设备运行。

　　工作过程：

　　阶段 1：

　　待处理废气穿过蓄热室 A，预设温度 300℉(150℃)。在 A室中，待处理废气被高温的陶瓷蓄热介质预热至约 1425℉(774℃)，有机废气被氧化。

　　情况 1：废气从蓄热介质得到被足够的氧化能量，此时燃烧器关闭。

　　情况 2：废气溶剂浓度不足，需求额外热量达到被氧化效果，燃烧器会自动开启。(通常在 1400℉～1700℉，即 760℃～927℃)。净化气经燃烧室进入蓄热室 B，最后排出系统。B室构造与A室相同，高温净化气对低温的B室陶瓷介质进行蓄热。

　　阶段 2：

　　阶段 1 进行中，A室的热量减少，B室的热量增加。根据设定的时间，气流控制阀进行气流切换，改变蓄热室的空气流向，蓄热氧化过程再次开始，如此往复从而不间断的连续处理废气。